კაოლინი არამეტალური მინერალია, რომელიც თიხისა და თიხნარი ქანის სახეობაა, რომელიც ძირითადად კაოლინიტის ჯგუფის თიხის მინერალებისგან შედგება. თეთრი და ნაზი გარეგნობის გამო, მას ასევე ბაიუნის ნიადაგს უწოდებენ. სახელი ძიანსის პროვინციაში, ჯინჯდეჟენში მდებარე გაოლინგის სოფლის მიხედვით ეწოდა.

მისი სუფთა კაოლინი თეთრი, ნაზი და რბილი ტექსტურისაა, კარგი ფიზიკური და ქიმიური თვისებებით, როგორიცაა პლასტიურობა და ცეცხლგამძლეობა. მისი მინერალური შემადგენლობა ძირითადად შედგება კაოლინიტის, ჰალოიზიტისგან, ჰიდრომიკისგან, ილიტისგან, მონტმორილონიტისგან, ასევე ისეთი მინერალებისგან, როგორიცაა კვარცი და ფელდშპატი. კაოლინს ფართო გამოყენება აქვს, ძირითადად გამოიყენება ქაღალდის წარმოებაში, კერამიკასა და ცეცხლგამძლე მასალებში, შემდეგ საფარებში, რეზინის შემავსებლებში, მინანქრის მინანქრებსა და თეთრი ცემენტის ნედლეულში. მცირე რაოდენობით, იგი გამოიყენება პლასტმასის, საღებავების, პიგმენტების, სახეხი დისკების, ფანქრების, ყოველდღიური კოსმეტიკის, საპნის, პესტიციდების, ფარმაცევტული საშუალებების, ტექსტილის, ნავთობის, ქიმიური, სამშენებლო მასალების, ეროვნული თავდაცვისა და სხვა სამრეწველო სექტორებში.

პროცესის მახასიათებლები
დასაკეცი სითეთრე სიკაშკაშე

სითეთრე კაოლინის ტექნოლოგიური მახასიათებლების ერთ-ერთი მთავარი პარამეტრია, ხოლო მაღალი სისუფთავის კაოლინი თეთრია. კაოლინის სითეთრე იყოფა ბუნებრივ და კალცინირებულ სითეთრედ. კერამიკული ნედლეულისთვის უფრო მნიშვნელოვანია კალცინაციის შემდგომი სითეთრე და რაც უფრო მაღალია კალცინირებული სითეთრე, მით უკეთესია ხარისხი. კერამიკული პროცესი ითვალისწინებს, რომ ბუნებრივი სითეთრის შეფასების სტანდარტია 105 ℃-ზე გაშრობა, ხოლო კალცინირებული სითეთრის შეფასების სტანდარტია 1300 ℃-ზე კალცინაცია. სითეთრის გაზომვა შესაძლებელია სითეთრის მრიცხველის გამოყენებით. სითეთრის მრიცხველი ზომავს 3800-7000 Å სიკაშკაშეს. მოწყობილობა განკუთვნილია სინათლის არეკვლის გასაზომად ტალღის სიგრძეზე (ანუ 1 ანგსტრომი=0.1 ნანომეტრი). სითეთრის მრიცხველში, სატესტო ნიმუშის არეკვლის კოეფიციენტი შედარებულია სტანდარტული ნიმუშის (მაგალითად, BaSO4, MgO და ა.შ.) არეკვლის კოეფიციენტთან, რაც იწვევს სითეთრის მნიშვნელობას (მაგალითად, სითეთრე 90, რაც უდრის სტანდარტული ნიმუშის არეკვლის 90%-ს).

სიკაშკაშე პროცესის თვისებაა, რომელიც სითეთრის მსგავსია და ეკვივალენტურია 4570 Å სითეთრისა (ანგსტრემი) ტალღის სიგრძის სინათლის დასხივების ქვეშ.

კაოლინის ფერი ძირითადად დაკავშირებულია მის შემადგენლობაში შემავალ ლითონის ოქსიდებთან ან ორგანულ ნივთიერებებთან. როგორც წესი, Fe2O3-ის შემცველობის შემთხვევაში, ის ვარდისფერ-წითელი და მოყავისფრო-ყვითელია; Fe2+-ის შემცველობის შემთხვევაში, ის ღია ცისფერი და ღია მწვანეა; MnO2-ის შემცველობის შემთხვევაში, ის ღია ყავისფერია; თუ ის ორგანულ ნივთიერებებს შეიცავს, ის ღია ყვითელ, ნაცრისფერ, ლურჯ, შავ და სხვა ფერებშია. ეს მინარევები არსებობს, რაც კაოლინის ბუნებრივ სითეთრეს ამცირებს. მათ შორის, რკინის და ტიტანის მინერალებს ასევე შეუძლიათ გავლენა მოახდინონ კალცინირებულ სითეთრეზე, რაც ფაიფურზე ფერის ლაქებს ან დნობის ნაწიბურებს იწვევს.

დასაკეცი ნაწილაკების ზომის განაწილება
ნაწილაკების ზომის განაწილება გულისხმობს ბუნებრივ კაოლინში ნაწილაკების პროპორციას სხვადასხვა ნაწილაკების ზომის მოცემულ უწყვეტ დიაპაზონში (გამოხატული მილიმეტრებში ან მიკრომეტრულ ბადეებში), რომელიც გამოხატულია პროცენტული შემცველობით. კაოლინის ნაწილაკების ზომის განაწილების მახასიათებლებს დიდი მნიშვნელობა აქვს მადნების სელექციურობისა და პროცესის გამოყენებისთვის. მისი ნაწილაკების ზომა მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს მის პლასტიურობაზე, ტალახის სიბლანტეზე, იონური გაცვლის უნარზე, ფორმირების მახასიათებლებზე, გაშრობის მახასიათებლებსა და გამოწვის მახასიათებლებზე. კაოლინის მადანსს ტექნიკური დამუშავება სჭირდება და მისი საჭირო სისუფთავემდე დამუშავების სიმარტივე მადნის ხარისხის შეფასების ერთ-ერთ სტანდარტად იქცა. თითოეულ სამრეწველო დეპარტამენტს სხვადასხვა მიზნებისთვის კაოლინის ნაწილაკების ზომისა და სისუფთავის სპეციფიკური მოთხოვნები აქვს. თუ შეერთებული შტატები მოითხოვს, რომ საფარის სახით გამოყენებული კაოლინი 2 μ-ზე ნაკლები იყოს, m-ის შემცველობა 90-95%-ია, ხოლო ქაღალდის შემავსებელი მასალა 2 μ-ზე ნაკლებია, M-ის შემცველობა 78-80%-ია.

დაკეცილი აკინძვა
ადჰეზია გულისხმობს კაოლინის უნარს, შეერთდეს არაპლასტმასის ნედლეულთან, წარმოქმნას პლასტმასის ტალახის მასები და ჰქონდეს გაშრობის გარკვეული სიმტკიცე. შეკავშირების უნარის განსაზღვრა გულისხმობს კაოლინს სტანდარტული კვარცის ქვიშის დამატებას (მასის შემადგენლობით 0.25-0.15 ნაწილაკების ზომის ფრაქცია, რომელიც შეადგენს 70%-ს და 0.15-0.09 მმ ნაწილაკების ზომის ფრაქციით, რომელიც შეადგენს 30%-ს). მისი სიმაღლის შეფასება ხდება მისი ქვიშის უმაღლესი შემცველობის მიხედვით, როდესაც ის კვლავ ინარჩუნებს პლასტმასის თიხის მასას და მისი მოხრის სიმტკიცის მიხედვით გაშრობის შემდეგ. რაც უფრო მეტი ქვიშა ემატება, მით უფრო ძლიერია ამ კაოლინის შეკავშირების უნარი. როგორც წესი, ძლიერი პლასტიურობის მქონე კაოლინს ასევე აქვს ძლიერი შეკავშირების უნარი.

დასაკეცი წებოვანი
სიბლანტე ეხება სითხის მახასიათებელს, რომელიც ხელს უშლის მის ფარდობით დინებას შიდა ხახუნის გამო. მისი სიდიდე (მოქმედებს შიდა ხახუნის 1 ერთეულ ფართობზე) გამოისახება სიბლანტით, Pa · s ერთეულებში. სიბლანტის განსაზღვრა ზოგადად იზომება ბრუნვითი ვისკოზიმეტრის გამოყენებით, რომელიც ზომავს ბრუნვის სიჩქარეს კაოლინის ტალახში, რომელიც შეიცავს 70% მყარი ნივთიერების შემცველობას. წარმოების პროცესში სიბლანტეს დიდი მნიშვნელობა აქვს. ის არა მხოლოდ მნიშვნელოვანი პარამეტრია კერამიკული ინდუსტრიისთვის, არამედ მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს ქაღალდის დამზადების ინდუსტრიაზე. მონაცემების თანახმად, უცხო ქვეყნებში კაოლინის, როგორც საფარის გამოყენებისას, სიბლანტე უნდა იყოს დაახლოებით 0.5 Pa · s დაბალი სიჩქარის საფარისთვის და 1.5 Pa · s-ზე ნაკლები მაღალსიჩქარიანი საფარისთვის.

თიქსოტროპია გულისხმობს იმ მახასიათებლებს, რომელთა მიხედვითაც, გელად შესქელებული და აღარ მიედინება სუსპენზია სტრესის შემდეგ სითხედ იქცევა, ხოლო სტატიკური მდგომარეობის შემდეგ თანდათან სქელდება და საწყის მდგომარეობას უბრუნდება. სისქის კოეფიციენტი გამოიყენება მისი ზომის აღსანიშნავად და ის იზომება გამავალი და კაპილარული ვისკოზიმეტრის გამოყენებით.

სიბლანტე და თიქსოტროპია დაკავშირებულია ტალახში არსებული მინერალური შემადგენლობის, ნაწილაკების ზომისა და კათიონების ტიპთან. როგორც წესი, მონტმორილონიტის, წვრილი ნაწილაკების და ნატრიუმის, როგორც მთავარი ცვალებადი კათიონების მაღალი შემცველობის მქონე ტალახებს აქვთ მაღალი სიბლანტე და გასქელების კოეფიციენტი. ამიტომ, პროცესში, მისი სიბლანტისა და თიქსოტროპიის გასაუმჯობესებლად ხშირად გამოიყენება ისეთი მეთოდები, როგორიცაა მაღალპლასტიურობის მქონე თიხის დამატება და სიწვრილის გაუმჯობესება, ხოლო მის შესამცირებლად გამოიყენება ისეთი მეთოდები, როგორიცაა განზავებული ელექტროლიტისა და წყლის შემცველობის გაზრდა.