ნაწილაკების ზომის განაწილება
ნაწილაკების ზომის განაწილება გულისხმობს ბუნებრივ კაოლინში ნაწილაკების პროპორციას (გამოხატული პროცენტული შემცველობით) ნაწილაკების უწყვეტი სხვადასხვა ზომის მოცემულ დიაპაზონში (გამოხატული მილიმეტრებში ან მიკრომეტრებში ბადის ზომით). კაოლინის ნაწილაკების ზომის განაწილების მახასიათებლებს დიდი მნიშვნელობა აქვს მადნების სელექციურობისა და დამუშავების პროცესში გამოყენებისთვის. მისი ნაწილაკების ზომა მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს მის პლასტიურობაზე, ტალახის სიბლანტეზე, იონური გაცვლის უნარზე, ჩამოსხმის მახასიათებლებზე, გაშრობის მახასიათებლებსა და შედუღების მახასიათებლებზე. კაოლინის მადანსს ტექნიკური დამუშავება სჭირდება და მისი საჭირო სისუფთავემდე დამუშავების სიმარტივე მადნის ხარისხის შეფასების ერთ-ერთ სტანდარტად იქცა. თითოეულ სამრეწველო დეპარტამენტს კაოლინის სხვადასხვა გამოყენებისთვის აქვს ნაწილაკების ზომისა და სისუფთავის სპეციფიკური მოთხოვნები. თუ შეერთებული შტატები მოითხოვს, რომ კაოლინი, რომელიც გამოიყენება როგორც საფარი, 2 μ-ზე ნაკლები იყოს, m-ის შემცველობა 90-95%-ია, ხოლო ქაღალდის დამზადების შემავსებელი 2 μ-ზე ნაკლებია, m-ის პროპორცია 78-80%-ია.

პლასტიურობა
კაოლინისა და წყლის შერწყმით წარმოქმნილ თიხას შეუძლია დეფორმაცია გარე ძალის ზემოქმედების ქვეშ და გარე ძალის მოხსნის შემდეგაც კი, მას შეუძლია შეინარჩუნოს ეს დეფორმაციული თვისება, რომელსაც პლასტიურობა ეწოდება. პლასტიურობა კერამიკულ სხეულებში კაოლინის ფორმირების პროცესის საფუძველია და ასევე პროცესის მთავარი ტექნიკური მაჩვენებელია. ჩვეულებრივ, პლასტიურობის ინდექსი და პლასტიურობის ინდექსი გამოიყენება პლასტიურობის ზომის აღსანიშნავად. პლასტიურობის ინდექსი ეხება კაოლინის თიხის მასალის სითხის ზღვრულ ტენიანობას მინუს პლასტმასის ზღვრული ტენიანობა, გამოხატული პროცენტულად, ანუ W პლასტიურობის ინდექსი = 100 (W სითხის ლიმიტი - W პლასტიურობის ლიმიტი). პლასტიურობის ინდექსი წარმოადგენს კაოლინის თიხის მასალის ფორმირების უნარს. თიხის ბურთის დატვირთვა და დეფორმაცია შეკუმშვისა და დაქუცმაცების დროს შეიძლება პირდაპირ გაიზომოს პლასტიურობის მრიცხველის გამოყენებით, რომელიც გამოხატულია კგ · სმ-ში. ხშირად, რაც უფრო მაღალია პლასტიურობის ინდექსი, მით უკეთესია მისი ფორმირების უნარი. კაოლინის პლასტიურობა შეიძლება დაიყოს ოთხ დონედ.

პლასტიურობის სიმტკიცე პლასტიურობის ინდექსი პლასტიურობის ინდექსი
ძლიერი პლასტიურობა >153.6
საშუალო პლასტიურობა 7-152.5-3.6
სუსტი პლასტიურობა 1-7<2.5<ბr /> არაპლასტიურობა<1<ბასოციაციურობა

შეკავშირებადობა გულისხმობს კაოლინის უნარს, შეერთდეს არაპლასტმასის ნედლეულთან, წარმოქმნას პლასტიკური თიხის მასები და ჰქონდეს გარკვეული გაშრობის სიმტკიცე. შეკავშირების უნარის განსაზღვრა გულისხმობს კაოლინს სტანდარტული კვარცის ქვიშის დამატებას (მასის შემადგენლობით 0.25-0.15 ნაწილაკების ზომის ფრაქცია, რომელიც შეადგენს 70%-ს და 0.15-0.09 მმ ნაწილაკების ზომის ფრაქციით, რომელიც შეადგენს 30%-ს). მისი სიმაღლის დასადგენად გამოიყენება ქვიშის ყველაზე მაღალი შემცველობა, როდესაც მას კვლავ შეუძლია შეინარჩუნოს პლასტიკური თიხის ბურთი და გაშრობის შემდეგ მოხრის სიმტკიცე. რაც უფრო მეტი ქვიშა ემატება, მით უფრო ძლიერია ამ კაოლინის ნიადაგის შეკავშირების უნარი. როგორც წესი, ძლიერი პლასტიურობის მქონე კაოლინს ასევე აქვს ძლიერი შეკავშირების უნარი.

გაშრობის ეფექტურობა
გაშრობის მახასიათებლები გულისხმობს კაოლინის ტალახის მახასიათებლებს გაშრობის პროცესში. ეს მოიცავს გაშრობისას შეკუმშვას, გაშრობის სიმტკიცეს და გაშრობისას მგრძნობელობას.

გაშრობის შედეგად შეკუმშვა გულისხმობს კაოლინის თიხის შეკუმშვას დეჰიდრატაციისა და გაშრობის შემდეგ. კაოლინის თიხა, როგორც წესი, განიცდის დეჰიდრატაციას და გაშრობას 40-60 ℃-დან არაუმეტეს 110 ℃ ტემპერატურაზე. წყლის გამოყოფის გამო, ნაწილაკებს შორის მანძილი მცირდება და ნიმუშის სიგრძე და მოცულობა ექვემდებარება შეკუმშვას. გაშრობის შედეგად შეკუმშვა იყოფა წრფივ და მოცულობით შეკუმშვად, რაც გამოიხატება კაოლინის ტალახის სიგრძისა და მოცულობის ცვლილების პროცენტულად მუდმივ წონამდე გაშრობის შემდეგ. კაოლინის გაშრობის შედეგად შეკუმშვა, როგორც წესი, 3-10%-ია. რაც უფრო წვრილია ნაწილაკების ზომა, რაც უფრო დიდია სპეციფიკური ზედაპირის ფართობი, მით უკეთესია პლასტიურობა და მით უფრო მეტია გაშრობის შედეგად შეკუმშვა. ერთი და იგივე ტიპის კაოლინის შეკუმშვა განსხვავდება დამატებული წყლის რაოდენობის მიხედვით.

კერამიკას არა მხოლოდ მკაცრი მოთხოვნები აქვს კაოლინის პლასტიურობის, ადჰეზიის, გაშრობისას შეკუმშვის, გაშრობისას სიმტკიცის, შედუღებისას შეკუმშვის, შედუღების თვისებების, ცეცხლგამძლეობისა და გამოწვის შემდგომი სითეთრის მიმართ, არამედ მოიცავს ქიმიურ თვისებებსაც, განსაკუთრებით ქრომოგენული ელემენტების, როგორიცაა რკინა, ტიტანი, სპილენძი, ქრომი და მანგანუმი, რომლებიც ამცირებენ გამოწვის შემდგომ სითეთრეს და წარმოქმნიან ლაქებს.